Atlas Copco põhifunktsioonid ja tööpõhimõtted
Peen õli eemaldamine
See saavutatakse koalestsentsi filtreerimise tehnoloogia abil. Kasutatakse mitu kihti spetsiaalseid materjale (tavaliselt hüdrofoobsed klaaskiud või komposiitmaterjalid). Pinnapinge ja õlipiiskade liikumine põhjustavad pisikeste õli udude osakeste põrkumist ja filtris kokku põrkumist, settides raskusjõu abil filtri põhja ja tühjendatakse läbi kanalisatsiooni klapi.
Töövool
Pärast seda, kui õline suruõhk siseneb filtrisse, läbib see kõigepealt eeltöötluskihi, et pealtkuulada suuremaid osakesi ja tilkasid, seejärel läbib koalestsentsikihi, et põhjustada pisikese õliudu Coalesce'i ja lõpuks läbi eraldumiskihi, et tagada puhta õhu väljund. Töödeldud suruõhu õlisisaldus võib olla nii madal kui 0,01 ppm või vähem, ületades kaugelt tavapäraste õli eraldajate raviefekti.
Põhifunktsioonid ja rakenduse stsenaariumid
Ülitäpsus filtreerimine
Filtreerimise täpsus on tavaliselt 0,01 - 0,1 mikronit, eemaldades tõhusalt vedelaõli, õli auru ja suruõhu osa niiskust, pakkudes allavoolu seadmete jaoks kvaliteetset õhuallikat. Rakendatavad stsenaariumid
Tööstusharude jaoks, kus suruõhu puhtuse jaoks on äärmiselt kõrged nõuded: näiteks toiduainete töötlemine (toodete õli saastumise vältimiseks), farmaatsiatooted (vastavalt GMP standarditele) ja elektroonilise komponendi tootmise (õli saastumise vältimiseks kahjustavatest täpsuskomponentidest) jne) jne.
Adsorptsiooni kuivati ravieelse seadmena vähendab see õliauru saastumist kuivatil, pikendades kuivati kasutusaega.
Disaini eelised
Algsed tehasefiltrid võtavad tavaliselt kasutusele modulaarse kujunduse, muutes paigaldamise ja hoolduse mugavaks ning filtri elemendi asendamise tsükkel on selge (tavaliselt 4000–8000 tundi, sõltuvalt sisselaskeõhu õlisisaldusest ja töötlemisõhu mahust).
Mõned mudelid on varustatud diferentsiaalrõhu indikaatoriga, mis suudab otseselt jälgida filtri elemendi blokeeritud olekut ja tuletada meelde õigeaegset asendamist.
Hooldus ja ettevaatusabinõud
Tavalise filtri elemendi asendamine
Filterielemendi blokeerimine põhjustab rõhukao suurenemist (üldiselt on soovitatav asendada, kui diferentsiaalrõhk ületab 0,2-0,3 baari), mõjutades süsteemi energiatõhusust. Asendamisel pöörake tähelepanu:
Tehke operatsioon pärast masina peatamist ja surve vabastamist, et vältida suruõhu jääkhaigust põhjustatud ohutusriske.
Puhastage filtri korpuse enne uue filtrielemendi paigaldamist, et tagada tihendus tihendi terviklikkus ja vältida filtreerimata gaasi möödumist.
Tühjendushooldus
Laske regulaarselt filtri allosas akumuleerunud õli (käsitsi tühjendamine või automaatse tühjendusklapiga varustatud), et vältida õhuvoolu liigset akumuleerumist, mis mõjutab filtreerimist.
Filtreerimise eelkaitse
On vaja tagada, et ülesvoolu õli eraldaja töötab korralikult, vähendades õlisisaldust siseneva õlisisalduse sisenemise, vältides filtri elemendi enneaegset ummistust ja pikendades selle kasutusaja.
Algne tehase lisaseadmed
Atlas Copco originaalse tehase õliühenduse filtri filtrielemendil ja korpusel on kõrge disainiga sobitamise kraad, stabiilne kolestseerimise efektiivsus ja mitte-sugulise filtri elementidel võib olla õli eemaldamise efekt vähenenud materjali või protsesside erinevuste tõttu, mõjutades õhu allika kvaliteeti.
