Atlas Copco kruvi õhukompressori spetsialiseeritud rõhuandur
1. põhifunktsioonid ja rollid
Rõhu jälgimine ja tagasiside: rõhu väärtuste reaalajas tuvastamine õhukompressori erinevates osades (näiteks 0-16bar, 0-25bar jne, ühised vahemikud), pakkudes juhtimissüsteemi andmebaasi, et tagada stabiilne töö seatud rõhuvahemikus.
Ohutuskaitse: kui rõhk ületab ohutusläve (näiteks ülerõhk), saadab see kontrollerile signaali, käivitades seiskamise või kaitse kaitse, et vältida ülerõhu tõttu seadmete kahjustusi.
Intelligentne juhtimine: teeb koostööd PLC juhtimissüsteemiga, et saavutada automaatne laadimine/mahalaadimine, sageduse reguleerimine ja muud funktsioonid. Näiteks kui torujuhtme rõhk jõuab ülemise piiri, käivitab anduri signaal kompressori maha laadima; Kui rõhk langeb madalamasse piiri, käivitab see laadimise, säästes sellega energiat ja vähendades tarbimist.
2. kohaldatavad mudelid ja spetsifikatsioonid
Rakendatavad seeriad: laialdaselt kasutatud GA, ZR, ZT, GHS ja muudes peavoolu kruviõhukompressori seerias. Erinevad mudelid vastavad erinevatele paigaldusmõõtmetele, liidestüüpidele (näiteks G1/4 keermestatud liides, M12 jne) ja signaali väljundmeetoditele.
Signaali tüüp: levinud väljundsignaalid on 4-20mA voolu signaal (tugev sekkumisvastane võime, sobib pikamaa edastamiseks) või 0-10 V-pingesignaal. Mõned intelligentsed andurid toetavad Modbust ja muid digitaalse kommunikatsiooni protokolle.
Mõõtekeskkond: suruõhu, õligaasi segude jms jaoks mõeldud korpuse ja sensori element kasutavad õlikindlaid, temperatuurikindlaid materjale (näiteks roostevabast terasest 316L), kohanedes kompressori sees oleva õli udu ja temperatuurikeskkonnaga (-20 ~ 85 ℃).
3. Levinud vead ja asendusstsenaariumid
Vea ilmingud:
Ebanormaalne rõhu kuvamine (näiteks triiv väärtus, signaal puudub, ebajärjekindel kuvariväärtus tegeliku rõhuga).
Õhukompressori sagedane laadimine/mahalaadimine, seatud rõhu või ootamatu seiskamise puudumine.
Lahtise anduri juhtmestik, liidese leke või kestakahjustus.
Asendus ajastus: kui anduril on ülaltoodud rikked ja juhtmestiku või torustiku probleemid on välistatud, on vaja see viivitamatult asendada; Kui täpsus on pärast kalibreerimist, on soovitatav regulaarselt kalibreerida (tavaliselt 1-2 aastat) ja asendada.
4. Asendus- ja paigaldusnõuanded
Ettevalmistus enne paigaldamist:
Lülitage masin välja ja vabastage süsteemi rõhk, katkestage toiteallikas, tagades töö ajal ohutuse.
Veenduge, et uus anduri mudel on kooskõlas algse osaga (vaadake seadme käsiraamatut või vana osa numbrit), ja kontrollige, kas liidese niidid, tihendusrõngad on terved.
Asendus sammud:
Eemaldage vana anduri juhtmestiku klemmid (ühendage juhtmestiku vigade vältimiseks juhtmestiku jada).
Vana anduri lahti keerake mutrivõti, puhastage paigaldusliidese tihenduspind, kontrollige prahti või kahjustusi.
Mähkige uue anduri tihendusniit lindiga (või kasutage sobivat tihendusrõngast), keerake see määratud pöördemomendile (tavaliselt 15-25n · m), tagades lekkeid.
Ühendage signaaliliinid algses juhtmestiku järjestuses, tagades kindla ühenduse ja hea isolatsiooni.
Silumine ja ülevaatus:
Pärast masina käivitamist jälgige, kas kontrolleri kuvatav rõhu väärtus on kooskõlas tegeliku rõhuga (võrrelge rõhu gabariidiga).
Testige õhukompressori laadimis-/mahalaadimisprotsessi, et kinnitada normaalse rõhu juhtimise loogikat ja puuduvad ebanormaalsed alarmid.
