Atlas Copco peamised funktsioonid
Elektriülekanne: edastab mootorist võimsuse õhukompressori töökomponentidele (näiteks kruvirootor, kolbvõll), juhtides kokkusurumismehhanismi töötamiseks.
Kiiruse reguleerimine: reguleerib töökomponentide (näiteks rootori kiiruse alandamine või suurendamine) pöörlemiskiirust erinevate käigukombinatsioonide kaudu, mis vastab tihendusnõuetele.
Pöördemomendi muundamine: muudab võimsuse väljundmomenti, et tagada asjakohane liikumapanev jõud erinevates töötingimustes (näiteks käivitamine, täiskoormus).
Sünkroonne töö: topeltkruviga õhukompressorites (näiteks kruvimasinad) tagavad käigud meeste ja emaste rootorite täpse võrgusilma ja sünkroonse pöörlemise, vältides häireid ja kokkupõrget.
Tavalised tüübid ja rakendused
Õhukompressori ja ülekandenõuete tüübi kohaselt jaguneb see peamiselt järgmistesse kategooriatesse:
Silindrilised käigud
Hambad jaotatakse silindrilisel pinnal, sealhulgas sirged hambad, spiraalsed hambad ja ristkujulised hambad jne.
Rakendus: kruvi tüüpi õhukompressorite peamised käigukasti (enamasti spiraalsed käigud, sileda käiguga ja madala müraga), kolb-tüüpi õhukompressorite väntvõlli käigud.
Omadused: lihtne struktuur, kõrge ülekande efektiivsus (kuni 98% või rohkem), mis sobib paralleelse telje edastamiseks.
Koonilised käigud
Hambad jagunevad koonilisel pinnal, mida kasutatakse ristuvate telgede (tavaliselt 90 °) ülekandeks.
Rakendus: mõne mobiilse õhukompressori ülekandesüsteemid, mida kasutatakse jõuülekande suuna muutmisel.
Omadused: võivad saavutada vertikaalse jõuülekande, kuid nõuab kõrget tootmise täpsust ja on kallim.
Sünkroonsed käigud
Spetsiaalselt kahekordse rootori jaoks mõeldud (näiteks kruvi, libiseva laba) jaoks, tagades, et kaks rootorit säilitaksid fikseeritud kiiruse suhte ja kliirensi.
Rakendus: Õhukompressorid ilma õlita (kuna need ei tugine õlikile määrimisele, vajavad nad käiku sunnitud sünkroonimist).
Omadused: Hammaste äärmiselt väike kliirens, kõrge materiaalne tugevus, nõuab sidumis täpsuse tagamiseks ülitäpset töötlemist.
Käiguvõll
Käikude ja võllide integreeritud disain, mis sobib väikeste õhukompressorite jaoks või madala koormusega käigukasti jaoks.
Rakendus: mikrokolb-tüüpi õhukompressorite ülekandesüsteem.
Peamised parameetrid ja materjalid
Põhiparameetrid
Moodul (käigu suuruse põhiparameeter, laagri mahu määramine);
Hammaste arv (mõjutab ülekande suhet, hammaste arvu suhe = pöörlemiskiiruse pöördvõrdeline);
Hammaste profiili täpsus (tavaliselt 6-8 hindeid, mida suurem on täpsus, seda madalam müra ja pikem eluea);
Kontaktitugevus ja paindetugevus (takistus hammaste pinna kulumisele ja luumurdule).
Ühised materjalid
Keskmine süsinikusulamist teras (näiteks 40CR, 20CRMNTI): töödeldud karburimise ja kustutamise teel, pinna kõvadus kõrge (HRC58-62), südamikus hea sitkus, mis sobib peamiste käigukastide jaoks;
Malm (näiteks HT300): odav, hea kulumiskindlus, mis sobib madala koormusega lisavarustuseks;
Roostevaba teras: kasutatakse niiskes või söövitavas keskkonnas roostetamise ja ülekande mõjutamise vältimiseks.
Levinud vead ja hooldus
Tüüpilised vead
Käigupinna kulumine / pange: põhjustatud ebapiisavast määrdeõlist, kehvast õli kvaliteedist või liigsest lisanditest, mis avalduvad šahtidena ja koorimisena käigupinnal.
Käigumurd: põhjustatud ülekoormusest, materiaalse defektist või paigaldamise valesti paigutamisest (näiteks võlli paralleelsuse kõrvalekalle) võib kaasneda tugev ebanormaalne müra.
Hammaste liigne kliirens: põhjustatud pikaajalisest kulumisest põhjustab ülekandešokki, vibratsiooni ja suurenenud müra.
Kilpkahjustused: määrdepuudulikkus kiire koormuse korral, käigupinna kõrge temperatuuriga adhesioon, põhjustades metalli koorimist.
Hoolduspunktid
Regulaarne ülevaatus: jälgige hammashamba pinna seisukorda, mõõtke hamba kliirens, vahetage ebanormaalse aja jooksul asendage.
Häälendusjuhtimine: kasutage spetsiaalset käiguõli (või õhukompressorispetsiifilisi õli), asendage regulaarselt ja hoidke õli taset normaalseks, et vältida õli saastumist.
Paigaldamise kalibreerimine: tagage käiguvõlli paralleelsus ja risti vastavad nõuetele, vältige tasakaalustamata toimimist.
Koormuse juhtimine: vältige õhukompressorite töötamist pikaajalise ülekoormuse korral, vähendage käikude väsimuskahjustusi.
Õhukompressori käikude projekteerimine ja hooldamine on masina üldise jõudluse jaoks ülioluline. Hea määrimissüsteemiga ülitäpsed käigud võivad märkimisväärselt vähendada töömüra, pikendada tööiga ja tagada õhukompressori tõhus ja stabiilne töö.
Õli sissepritsega kruvikompressori drenaažseade Õliga süstitud kruvikompressori (st õli süstitud kruviõhu kompressor) äravooluade on võtmekomponent kondensaatvee eemaldamiseks süsteemist. Selle ülesanne on vältida vee ja määrdeõli segu, mis võib põhjustada õli emulgeeritamist ja vähendada selle määrimise efekti ning vältida vee sisenemist suruõhku ja mõjutada gaasivarustamiseks kasutatavaid seadmeid. Siin on üksikasjalik sissejuhatus selle kanalisatsiooniseadmesse:
Drenaaži seadme funktsioon ja tähtsus
Kondensaatvesi eraldamine: suruõhu jahutusprotsessi ajal genereeritakse kondensaatvesi. Drenaažiseade saab selle vee viivitamatult tühjendada komponentidest, näiteks õligaasi eraldaja, hoiupaak, jahuti jne.
Hääletusõli kaitsmine: vee ennetamine määrdeõlisse, mis võib põhjustada õli emulgeerimist ja halvenemist, ning halva määrdeainete vältimist, mis põhjustab rootori, laagri jms kulumist.
Gaasi kvaliteedi tagamine: suruõhu niiskusesisalduse vähendamine, et täita järgnevate gaasivarustuse (näiteks pneumaatilised tööriistad, täppisinstrumendid) kuivamisnõudeid.
Korrosiooni ennetamine: vee kogunemise vältimine torujuhtmetes ja hoiumahutites, mis võib põhjustada rooste ja lühendada seadme eluiga.
Ühised tüübid ja tööpõhimõtted
Tuginedes installimiskohale ja automatiseerimisastmele, jaguneb see peamiselt järgmisteks tüüpideks:
Käsitsi drenaažiklapp
Konstruktsioon: lihtne kuulventiil või nõelventiil, mis on paigaldatud õligaasi separaatori allosas, ladustamismahuti madalaim punkt, jahuti drenaažipunktis jne.
Töörežiim: nõuab ventiili käsitsi regulaarset avamist vee tühjendamiseks, mis sobib väikeste õhukompressorite või madala automatiseerimisnõuetega stsenaariumide jaoks.
Funktsioonid: odav, lihtne struktuur, kuid nõuab käsitsi töötamist. Kui drenaaž on unustatud, võib see põhjustada vee kogunemist.
Automaatne drenaažiklapp (ujuki tüüp)
Konstruktsioon: sisaldab ujuki, kangi ja suletud klapi südamikku, kasutades ventiili avamise ja sulgemise kontrollimiseks vee ujuvust.
Tööpõhimõte: kui kogunenud kondensaatvesi jõuab teatud koguseni, tõuseb ujuk, põhjustades klapi südamiku avanemise ja vesi tühjendatakse, mille järel ujuk langeb ja sulgeb klapi.
Rakendus: õligaasi separaatori põhi, hoiumahuti, järeljahutamise ， jne.
Funktsioonid ： Suur usaldusväärsus ， sobiv keskmise ja madalrõhusüsteemi jaoks ，, kuid vajab segamise vältimiseks sisemiste lisandite regulaarset puhastamist.
Elektroonilise ajastatud drenaažiklapi
Konstruktsioon ： koosneva elektromagnetilisest klapist ， taimer ， ja kontrollerist, mis avab automaatselt drenaaži, määrates drenaažitsükli (näiteks iga 30 minuti tagant) ja drenaaži kestuse (näiteks 5 sekundit).
Rakendus ： Suruõhutorustikud ， filtrid ， kuivatid ， jne.
Omadused ： Reguleeritavad ， erinevatele tingimustele kohandatavad ，, kuid nõuab toiteallikat ja võib olla juhuslik äravoolu (näiteks avamine, kui vett pole).
Null õhukaotuse äravooluventiil
Konstruktsioon ： Ühendab vedeliku taseme tundmise ja täpse klapi südamiku avamise ainult siis, kui vesi tuvastatakse ， peaaegu ilma suruõhu kaotuseta drenaaži ajal.
Tööpõhimõte ： Veetaseme elektroodide või mahtuvusliku sensori kaudu.
Rakendus ： Süsteemid, millel on energiatarbimine tundlikkusega, näiteks suurte kruviõhukompressorite õligaasi eraldaja.
Funktsioonid ： Hea energiatõhusus ， täpne drenaaž ，, kuid kõrgemad kulud. Paigaldus
Installimiskoht:
See tuleks paigaldada seadme või torujuhtme madalaimasse punkti (näiteks gaasihoidla põhi või õligaasi eraldaja drenaažipunkti), tagades, et kondensaatvesi looduslikult ühtlustub.
Drenaaži väljalaskeava tuleks hoida elektrilistest komponentidest eemal, et vältida vesi pritsimisest põhjustatud lühiseid.
Suurte süsteemide jaoks on drenaaži efektiivsuse parandamiseks soovitatav drenaažiseadmed eraldi paigaldada pärast mitmeastmelisi jahutid ja filtrid.
