0508110050 Atlas Copco õhukompressori rull -laagriosa

Originaalsete tehaselaagrite eelised

Täpne sobitamine: Atlas Copco originaallaagrid on täpselt sobitatud seadme projekteerimisparameetritega (näiteks kiirus, koormus ja kliirens), mis võib maksimeerida seadme jõudlust ja takistada varajaseid tõrkeid, mis on põhjustatud suurusest või jõudluse ebakõlast.

Kvaliteedikontroll: kasutades kvaliteetset laagrit terast (näiteks GCR15SIMN), läbivad nad range kuumtöötluse ja täpse töötlemise, et tagada kulumiskindlus, stabiilsus ja kasutusaja (tavaliselt mõeldud kasutusele 20 000–40 000 tundi).

Sertifitseerimise järgimine: vastavus rahvusvahelistele standarditele nagu ISO ja CE, ning Atlas Copco enda rangete testide (näiteks vibratsiooni ja temperatuuride tsükli testide) läbiviimine, vastates tööstustasandi pideva töö nõuetele.

Uudiste sisu

Peamised rakendused ja funktsioonid

Kruvikompressorites veerevad laagrid

Need laagrid on Atlas Copco peavoolumudelites (näiteks GA ja G -seeria) põhikomponent, mida kasutatakse peamiselt kruvirootori võllide toetamiseks.

Need koosnevad enamasti ülitäpse nurgakontakti kuuli laagritest või silindrilistest rulllaagritest, mis ei suuda mitte ainult vastu pidada rootori pöörlemise ajal radiaalstele koormustele, vaid tasakaalustada ka aksiaalset tõukejõudu (eriti aksiaalne jõud, mis on genereeritud meeste ja emaste rootorite voolamisel topeltkruvi kompressorites).

Laagri täpsus jõuab tavaliselt P5 tasemele või üle selle ning täpse rootori töötlemise ja monteerimistehnikate abil võib see tõhusalt vähendada vibratsiooni ja müra ning tagada rootori vahelise lõhe stabiilsuse (mis mõjutab otseselt survetõhusust).

Mõned tipptasemel mudelid kasutavad eluaegseid määrdelaagreid, mis vähendavad hooldusnõudeid spetsiaalsete tihendusprojektide ja pikaajalise määrdemäärde kaudu.

Mootori- ja ajamisüsteemi laagrid

Neid laagreid kasutatakse lisakomponentide, näiteks mootorite ja ventilaatorite juhtimiseks. Enamasti kasutavad nad järgmiste omadustega sügavaid soone kuullaagreid:

Madal hõõrdekoefitsient, mis sobib mootorite suure pöörlemiskiiruse nõuete jaoks (tavaliselt 3000–6000 r/min).

Mõned tolmu- ja õlikindlad võimalused, mis sobivad kompressori sees oleva nafta- ja gaasikeskkonna jaoks.

Eriliste laagri valik konkreetsete tingimuste jaoks

Kõrgsurve, muutuva sagedusega või plahvatuskindel Atlas Copco kompressorite jaoks tugevdatakse laagreid:

Temperatuuri vastupidavus: kasutage töökeskkonnaga üle 120 ℃ kohanemiseks kõrgtemperatuuriga stabiilsuse määrdemäärdeid.

Koormuse kandmine: valige paksud rullid või tugevdatud puuri kujundused, et toime tulla raskete koormustega kõrgsurve tingimustes.

Korrosioonikindlus: Mõne mudeli kandepinnad läbivad spetsiaalsed katteravi, et kohaneda niiske või tolmuse keskkonnaga.

Asendus- ja hooldussoovitused

Soovitatav on kasutada eelistatult originaalseid tehase osi: mitte-suguelundite laagritel võivad olla täpsuse kõrvalekalded või materiaalsed erinevused. Pikaajaline kasutamine võib põhjustada ebanormaalset rootori kliirensit, suuremat vibratsiooni ja põhjustada isegi tõsiseid rikkeid, nagu kruvivardade kulumine ja mootori ülekuumenemine.

Järgige rangelt paigaldamise spetsifikatsioone: laagrite asendamisel kasutage vägivaldse lahtivõtmise vältimiseks spetsiaalseid tööriistu (näiteks laagrooteid ja pingutajaid); Enne paigaldamist puhastage võlli kael ja laagri iste, et tagada lisandite puudumine.

Tehke koostööd regulaarse hooldusega: Õhukompressori hooldustsükli ajal (tavaliselt iga 4000–8000 töötunni tagant), kontrollige laagrite kliirensit, temperatuuri ja ebanormaalseid helisid ning asendage vananenud määrdeaine (kui see pole eluaegne määrdetüüp) õigeaegselt.

Salvestamisandmed: kasutage ATLAS COPCO intelligentset seiresüsteemi (näiteks Elektronikon®), et jälgida laagrite temperatuuri, vibratsiooni suundumusi ja väljastada võimalike rikete jaoks varaseid hoiatusi.

Kui peate asendama Atlas Copco õhukompressori veeremislaagrid, on soovitatav pöörduda selle volitatud teeninduskeskuse või tavalise edasimüüja poole, et tagada osade autentsus ja paigalduse professionaalsus ning tagada seadmete pikaajaline stabiilne toimimine.