Atlase õhukompressori ühised juurdepääsud

Atlas Copco süstetüüpi kruvikompressorite juhtimisüksus on loodud luurega, mis mitte ainult ei lihtsusta operatsiooni haldamist, vaid parandab oluliselt ka seadmete töö efektiivsust ja usaldusväärsust. See on peamine garantii kompressorite "tõhusa, energiasäästliku ja ohutu" toimimise saavutamiseks. Valimisel on vaja vastata juhtseadme vastav spetsifikatsioon vastavalt kompressori mudelile ja tegelikele töötingimustele.

ATLAS COPCO õhukompressorite juhtimisüksuse hooldus ja ettevaatusabinõud Kontrollige regulaarselt juhtseadme kuvari ekraani ja nuppe, et veenduda, kas need toimivad korralikult ning et soojuse hajumine ja ventilatsioon on piisav, et vältida kõrgete temperatuuride mõju jõudlusele. Kui tõrkekood ilmub, on soovitatav tõlgendada seadme käsiraamatut või pöörduge Atlas Copco volitatud teeninduskeskusega käitlemiseks, et vältida enesetegevuse tõttu probleemide laienemist. Mõned juhtseadmed toetavad püsivara versiooniuuendusi ja värskendusi saab ametlike kanalite kaudu funktsionaalse stabiilsuse suurendamiseks.

Hoolduse ja väljavahetamisel soovitatakse O-rõnga spetsifikatsioonide ja parameetrite kinnitamiseks viidata õhukompressori ametlikule hooldusjuhendile. Hankige algsed lisaseadmed meie ametlike kanalite kaudu, et tagada seadme tihendamise efekt ja töökindlus ning vältida selliseid probleeme nagu lekke- ja seadmete rike, mis on põhjustatud kokkusobimatutest osadest.

Hooldussoovitused Atlas Copco kruviõhu kompressorite õlifiltri jaoks: Asendustsükkel: asendage filter normaalsetes töötingimustes kord 2000–3000 tunni järel. Karmis keskkonnas (näiteks kõrge tolm ja kõrge temperatuur) tuleks seda perioodi lühendada 1500 tunnini. Sünkroonoperatsioon: filtri elemendi asendamisel laske samaaegselt ka õlipaagi põhjas asuv õli (mis sisaldab palju lisandeid) ja täitke õli kindlaksmääratud tasemele. Valimisnõuded: Vajalik vabriku- või sertifitseeritud filtrielemendid on vaja valida kompressori mudelile, et vältida seadme kahjustusi, mis tulenevad suuruse ebakõlast või ebapiisavast filtreerimise täpsusest. Õlifiltri tõhus hooldus võib oluliselt vähendada kruvi põhiseadme kulumiskiirust ja on kompressoriüksuse igapäevase hoolduse võtmeaspekt madala hinnaga ja suure tõhususega.

Atlas Copco õli eraldaja levinud probleemid ja hooldus Vähendatud eraldamisefekt Põhjus: filtri ummistus, kahjustused, kehv tagasitulekute torustik või õli-gaasi segu liiga kõrge temperatuur. Lahendus: vahetage filter, puhastage tagasitulekuõli toru ja kontrollige jahutussüsteemi, et tagada heitgaaside temperatuur normaalne. Liigse rõhu erinevus Märk: Surve erinevus eraldaja sisselaskeava ja väljalaskeava vahel ületab 0,15MPa, mille tulemuseks on heitgaaside maht ja suurenenud energiatarbimine. Lahendus: asendage filter õigel ajal, et vältida filtri kahjustusi või korpuse ülekoormust liigse rõhu erinevuse tõttu. Tagastage õli rike Põhjus: tagastage õlventiili ummistus, gaasihoova ummistus või tagasitulekute toru leke. Kahju: kompressor töötab ilma õlita, põhjustades põhiüksuse kulumist ja temperatuuri järsku tõusu. Lahendus: lagendage ja puhastage õli komponendid, et tagada sujuv õli.

Atlas Copco Check klapikomplekt ühised vead ja hooldus Leke: selle põhjuseks on sageli kulunud tihenduspinnad, prahi blokeerimine või ebaõnnestunud vedrud. See nõuab lahtivõtmist puhastamiseks, tihenduspindade lihvimiseks või komponentide väljavahetamiseks. Varisemine: õli ja lisandid suruõhus võivad ventiili südamiku takerduda. Tuleks läbi viia regulaarsed kontrollid ja puhastused ning õhufiltrid tuleks sagedamini säilitada. Kummalised mürad: klapi südamiku ja klapi istme või lahtiste vedrude kokkupõrked võivad tekitada müra. Komponentide ja kulumistingimuste tihedust tuleks kontrollida. Regulaarselt (soovitatakse iga 2000–3000 töötundiga) Atlas Copco kontrollklapi komplekti kontrollventiili komplekti kontrollimine, puhastamine ja läbiviimine on oluline meede, et tagada kruvikeerajate tõhusa töö.