Tooted

Ülemaailmselt tuntud õhukompressorite ja tööstusseadmete tootja Atlas Copco kasutab oma seadmes veeremislaagreid kui ühte põhikomponenti, mis tagab masinate tõhusa ja stabiilse töö. Need laagrid on tavaliselt spetsiaalselt kavandatud või valitud erinevate mudelite (näiteks kruvi tüüpi, kolb-tüüpi ja tsentrifugaal-õhukompressorite) struktuuriliste omaduste ja töötingimuste põhjal ning neil on kõrge sobiv täpsus ja usaldusväärsus.

Atlas Copco õhukompressori rull, mis laagrid õhukompressori veerevad laagrid on võtmekomponendid, mis toetavad pöörlevaid osi (näiteks väntvõllid, rootorid, mootorivõllid jne). Nende peamine funktsioon on vähendada hõõrdetakistust pöörlemise ajal ning need kannavad ka radiaalseid ja aksiaalseid koormusi, et tagada seadme tõhus ja stabiilne töö.

Atlas Copco õhukompressor lukustusmut Õhukompressori lukustusmutter on oluline kinnituskomponent, mida kasutatakse võtmeosade kinnitamiseks ja lõdvenemise vältimiseks. Eriti stsenaariumide korral, kus seadme toimimise ajal on vibratsioon ja rõhu variatsioon, muutub selle roll veelgi olulisemaks.

Kui peate ostma ATLAS COPCO tooteid või vahetama Atlas Copco õhukompressorite kruvisid, on soovitatav valida tootekompressori, konkreetsete komponentide ja seadme käsiraamatu eeskirjade mudelil vastavate spetsifikatsioonide ja jõudlusega tooted, et tagada õhukompressori ohutu ja stabiilne toimimine.

Põhipunktid Atlas Copco õli sissepritsega kruvi kompressori drenaažiseadme valimiseks Energiakaitse prioriteet: valige suruõhu lekke kaotuse vähendamiseks IWD nullkaotuse kanalisatsiooniseade. Keeruline süsteem / kõrge õlisisaldus: eelistage EWD või IWD, mis toetavad korrosioonikindlust ja karme töötingimusi. Elektrit ei nõuta ja madalad kulud: valige WD automaatne drenaažiklapp; Valguskoorma puhaste süsteemide jaoks võib kasutada TWD-d. Tehase algne ühilduvus: prioriteetse järjekorda tehase automaatse drenaažikomplekti (näiteks 2901056300) kasutamisele, et tagada ühilduvuse ja hooldustsükli

Funktsioon: Filtreerimise lisandid: Õhukompressori töö ajal tekitab määrdeõli metallist komponentidega hõõrdumise tõttu metallist prahi ning õli ise tekitab ka igemeid ja muid lisandeid, mis on tingitud õhku kuumutamisest ja oksüdeerumisest. Õlifilter saab need lisandid tõhusalt eemaldada, näiteks metalliosakesed ja halvenenud õliained. Filtreerimise täpsus on tavaliselt vahemikus 5-15 μm, säilitades õli läbipääsu puhtuse, takistades lisandite sisenemist kriitiliste komponentide, näiteks laagrite, käikude ja peamise kehaõõnsuste sisenemise, vähendades kulumist ja laiendades seadmete kasutusaega. Määrimise efekti tagamine: veenduge, et põhiosasse sisenev õli on puhas, säilitage hea määrimise jõudlus, laske hõõrdepindadel täielikult määrdeda, vähendada hõõrdekaotust ja vältida ebamugavuste tõttu kehvast määrdumisest põhjustatud rikete, näiteks kandekahjustusi, rootori konfiskeerimist jne. Õli läbipääsu blokeerimise vältimine: vältige lisandite kogunemist õli läbipääsuks, tagage õli läbipääsu sujuvus, võimaldage määrdeõli normaalselt ringleda, tagada iga komponendi jaoks piisav määrde- ja jahutamine ning vältida selliseid probleeme, näiteks ebapiisava õlivarustuse põhjustatud üle kuumenemise üle kuumenemise.