Miks asendada õhukompressoriõli vee eraldaja?
1. filterielemendi ummistus viib eraldamise efektiivsuse vähenemiseni.
Nafta-vee eraldaja põhikomponent on filtreerimise/kolloidfiltri element. Pärast pikaajalist kasutamist ummistub see järgmistel põhjustel:
Õli kogunemine: õli udu suruõhus (sealhulgas määrdeõli aurud ja õli tilgad mehaanilisest kulumisest) kleepub järk -järgult filtrielemendi pinnale, moodustades õlkile, mis blokeerib filtermaterjali poorid.
Veejääk: õhus sisalduv veeaur kondenseerub kokkusurumise ajal vedelasse veega ja õliga segamisel põhjustab see filtermaterjali niiske, pehmenemise ja isegi mikroorganismide arenemise, vähendades veelgi filtreerimisvõimet.
Lisandite säilitamine: filtrielement pealtkuulab tolmu, metalliosakesed ja muud suruõhus olevad tahked lisandid. Pärast pikaajalist kogunemist põhjustab see õhuvoolu takistuse suurenemist.
Tagajärjed:
Eraldumise efektiivsus väheneb ning filtreerimata õli, vesi ja lisandid sisenevad otse järgmisse pneumaatilisse seadmesse (näiteks silindrid, solenoidventiilid ja täppisriistad), põhjustades seadmete kulumist, korrosiooni, ummistust ja isegi käivitamist seadmete tõrke ja sulgemise.
2. õhuvoolu takistuse suurenemine põhjustab energiatarbimise suurenemist.
Pärast filtrielemendi ummistumist suureneb eraldaja läbiva suruõhu takistus märkimisväärselt:
Süsteemi normaalse tarnerõhu säilitamiseks peab õhukompressor tarkama vastupidavuse ületamiseks rohkem energiat, mille tulemuseks on energiatarbimine (hinnanguliselt suureneb iga 0,1 MPa resistentsuse suurenemise korral energiatarbimine umbes 7%-10%).
Suure takistusega pikaajaline töö põhjustab õhukompressori suuremat koormust ning tuumakomponendid, nagu mootor ja põhiseade on pikka aega ülekoormatud olekus, kiirendades vananemist ja lühendades kasutusaja.
3. Suruõhu kvaliteet ei vasta standarditele, mis mõjutab tootmise kvaliteeti.
Kui õlivee eraldaja ebaõnnestub, ületavad suruõhus olev õli ja vesi standardi, millel on otsene mõju järgnevale tootmisele:
Tööstuse vastavusrisk: sellistes tööstusharudes nagu toit, ravimid ja elektroonika, millel on õhukvaliteedi jaoks äärmiselt kõrged nõuded, õlivaba (tavaliselt peab olema ≤ 0,01 mg/m³) ja suruõhu vesi, saastavad tooted, mille tulemuseks on kvaliteet mittevastavalt või mittevastavus hügieenstandarditele.
Seadmed kahjustavad riski ： Täpsete pneumaatiliste tööriistade või instrumentide (näiteks pihustamisseadmete ， pneumaatilised ventiilid) ， õli ja vee saastumine põhjustavad komponentide roostetamist ， tihendusrikkumine ， ja mõjutavad seadmete täpsust ja eluiga.
4. Drenaažifunktsioon ebaõnnestub, põhjustades vett seadmeid.
Mõned õlivee eraldajad on integreeritud automaatsete drenaažiseadmetega. Pärast pikaajalist kasutamist võivad nad järgmiste probleemide tõttu ebaõnnestuda ：
Drenaaži väljalaskeava blokeeritakse õli ja lisandite abil ， ning eraldatud õli ja vett ei saa ajas välja lasta ， kogunedes eraldaja põhja ja voolab isegi õhuvooluga süsteemi tagasi.
Drenaažiklapi vanuse ja kulumise tihendusosad ， põhjustades õhu leket või suutmatust sulgeda ， põhjustades suruõhu raiskamist ja mõjutades eraldaja siserõhu stabiilsust.
Tagajärjed ：
Kogunenud vesi kiirendab separaatori kesta korrosiooni ， vähendab seadme rõhutakistust ， ja kujutab isegi kesta rebenemise ohtu ； samal ajal ， vee ja õli segu võib tekitada emulgeeritud vedelikku ， reostades veelgi suruõhku.
5. Filterielement vananeb või on kahjustatud ， kaotades filtreerimisvõime.
Filterielement on tarbitav ja sellel on teatud kasutulu ：
Materjali vananemine ： Filtermaterjal (näiteks klaaskiud ， polüesterkiud) töötab kõrgel temperatuuril (suruõhu temperatuur on tavaliselt 40–80 ℃) ja kõrge rõhk (0,7–1,0 MPa) pikka aega ，, mis põhjustab rabeduse ， pragunemist ja filtreerimiskihi eraldumist.
Mehaanilised kahjustused ： Vale paigaldus ， õhuvoolu ülemäärane mõju ， või töövegu hoolduse ajal võib põhjustada filtri elemendi deformeerumist või purunemist ， kaotades oma pealtkuulamise funktsiooni.
Tagajärjed ：
Õli ， vesi ja lisandid tungivad kahjustatud filtrielemendisse ja sisenevad allavoolu süsteemi ， samaväärne eraldaja täieliku tõrkega.
6. Vältige süsteemiahela tõrget ja vähendage hoolduskulusid.
Kui ebaõnnestunud õlivee eraldaja ei ole aja jooksul asendatud ， see võib käivitada ahelreaktsiooni ：
Allavoolu seadmed (näiteks kuivatid ， täpsusfiltrid) on suurenenud koormus ， ja nende filtrielementide eluiga lüheneb märkimisväärselt ，, mis suurendab hooldussageduse ja kulude suurenemist.
Õhukompressori põhiseade võib pikaajalise kõrge koormusega töö tõttu kannatada raskete rikete, näiteks laagri kulumise ja rootori süsiniku ladestumise all ja remondikulud on palju kõrgemad kui eraldaja asendamise kulud. Suruõhukvaliteedi standardite täitmata jätmine põhjustab toodete lammutamist ja tootmist, mille tulemuseks on kaudsed majanduslikud kaotused.
